公司研發(fā)啤酒教學(xué)實(shí)驗(yàn)設(shè)備，設(shè)備規(guī)模以每批次熱麥汁100-2000L為準(zhǔn)配套設備，還可根據(jù)特殊要求定制加工更優質。
糖化主體設(shè)備主要用于啤酒生產(chǎn)過程中麥汁的制備。采用自動氬弧焊接技術(shù)推進高水平，加工精細(xì)脫穎而出，焊接精度達(dá)到衛(wèi)生級標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)部采用拋光生產創效，外部采用不銹鋼拋亞光或噴砂處理結構，滿足衛(wèi)生*無菌化操作要求。采用進(jìn)口聚氨酯保溫措施優化上下，使設(shè)備表面溫度與室溫基本一致能力建設；整體及管道布局美觀大方，操作方便生產體系，性能穩(wěn)定服務，安全、自動化程度高設(shè)備之間的管道規模、管件穩定發展、閥門均采用衛(wèi)生級快接件連接基石之一，拆卸聯動、移動、改造方便；此外行業內卷，還具備完善的清洗追求卓越、殺菌系統(tǒng)，清洗*參與能力、方便合理需求、迅速。
發(fā)酵系統(tǒng)主要用于不同菌種充分發揮、原材料的啤酒品種的釀造試驗(yàn)高質量，啤酒發(fā)酵過程中酵母代謝 控制試驗(yàn)。發(fā)酵系統(tǒng)一般由6-8個發(fā)酵罐組成選擇適用。發(fā)酵罐采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料捍連接而成管理，精度達(dá)到衛(wèi)生級標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)部拋光達(dá)到衛(wèi)生級標(biāo)準(zhǔn)業務指導，內(nèi)部拋光達(dá)0.4um,外部采用不銹鋼拋亞光或噴砂處理改進措施，聚氨酯高壓發(fā)泡保溫，錐底造型長足發展。發(fā)酵罐之間連接有洗滌殺菌管道今年、物料管道、冷媒回流管道和二氧化碳管道結構不合理，具有PLC自控系統(tǒng)動手能力，可實(shí)現(xiàn)全自動、半自動化控制銘記囑托，保證了工藝參數(shù)的準(zhǔn)確和試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確引領、有效。
控制系統(tǒng)由西門子可編程控制器PLC示範、工控機(jī)及其他自控原件組成應用前景，加熱、發(fā)酵全自動控制運行好，也可以在操作臺手動控制首次。各項(xiàng)工藝參數(shù)可根據(jù)客戶要求自動或者手動控制，也可按照工藝要求進(jìn)行編程進一步意見、設(shè)定增幅最大，以實(shí)現(xiàn)不同的工藝目標(biāo)。啤酒教學(xué)實(shí)驗(yàn)設(shè)備生產能力，可以滿足各高等標準、大中專院校、技術(shù)學(xué)院堅持好、科研院所即將展開、啤酒廠等生產(chǎn)科研要求大幅增加，也可以根據(jù)客戶實(shí)際需求進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)、制作傳承。
